Memiliki “gunung emas dan perak” serta “air hijau dan gunung hijau” telah menjadi tujuan yang dikejar oleh perusahaan manufaktur. Untuk melakukan pekerjaan dengan baik dalam konservasi energi dan pengurangan emisi, perusahaan tidak hanya memerlukan peralatan yang lebih hemat energi dan ramah lingkungan, namun juga menambahkan produk pelumas berkinerja tinggi ke dalam peralatan, yang tidak hanya dapat mengurangi biaya energi bagi perusahaan, namun juga mengurangi emisi karbon.
Kompresor udaraadalah alat yang mengubah energi mekanik menjadi energi tekanan gas. Ini adalah perangkat penghasil tekanan udara terkompresi. Ini dapat digunakan dalam berbagai kesempatan seperti menyediakan tenaga udara, mengendalikan perangkat otomasi, dan ventilasi saluran bawah tanah. Ini banyak digunakan di pertambangan, tekstil, metalurgi, manufaktur mesin, teknik sipil, petrokimia dan industri lainnya. Ini adalah peralatan utama yang sangat diperlukan untuk produksi dan pengoperasian banyak perusahaan.
Fungsi darikompresor udarasangat kuat dan dapat disebut sebagai “pekerja teladan” dalam produksi perusahaan, namun konsumsi energinya tidak boleh dianggap remeh. Menurut penelitian, konsumsi daya sistem kompresor udara dapat mencapai 15% hingga 35% dari total konsumsi daya perusahaan pengguna gas; dalam biaya siklus hidup penuh kompresor udara, biaya konsumsi energi mencapai sekitar tiga perempat. Oleh karena itu, peningkatan efisiensi energi kompresor udara sangat penting untuk konservasi energi dan pengurangan karbon di perusahaan.
Mari kita lihat manfaat ekonomi di balik penghematan energi kompresor melalui perhitungan sederhana: Ambil 132kWsekrup kompresor udaraberjalan dengan beban penuh sebagai contoh. 132kW berarti 132 derajat listrik per jam. Konsumsi listrik untuk satu hari pengoperasian beban penuh adalah 132 derajat dikalikan 24 jam sama dengan 3168 derajat, dan konsumsi listrik selama satu tahun adalah 1156320 derajat. Kami menghitung berdasarkan 1 yuan per kilowatt-jam, dan konsumsi listrik dari kompresor udara ulir 132kW yang beroperasi dengan beban penuh selama satu tahun adalah 1156320 yuan. Jika penghematan energi 1%, 11563,2 yuan dapat dihemat dalam satu tahun; jika penghematan energi 5%, 57816 yuan dapat dihemat dalam satu tahun.
Sebagai sumber tenaga peralatan mekanis selama pengoperasian, oli pelumas dapat mencapai efek penghematan energi tertentu dengan meningkatkan kinerjanya, yang telah diverifikasi dalam bidang penerapan mesin pembakaran internal. Melalui pelumasan, konsumsi bahan bakar mesin pembakaran internal dapat dikurangi secara efektif sebesar 5-10% per 100 kilometer. Penelitian telah menunjukkan bahwa lebih dari 80% keausan dan pemborosan efisiensi energi pada peralatan mekanis terjadi pada tahap pengoperasian yang sering dimulai-berhenti, suhu tinggi terus-menerus, dan suhu rendah. Penulis yakin bahwa untuk mengurangi keausan dan meningkatkan efisiensi energi melalui pelumasan, perlu dimulai dari tiga kaitan utama ini.
Saat ini, setiap OEM memiliki uji bangkunya sendiri, yang dapat mensimulasikan kondisi pengoperasian peralatan secara lebih langsung. Efek pengurangan keausan dan penghematan energi yang dievaluasi dengan uji bangku lebih mendekati kondisi kerja sebenarnya. Namun, pengujian bangku sering kali memakan biaya, sehingga penulis yakin bahwa jika evaluasi pengurangan keausan dan efek penghematan energi dapat ditingkatkan ke tahap laboratorium, hal ini dapat menghemat lebih banyak biaya dan meningkatkan efisiensi pengujian bangku OEM.
Namun, tidak ada metode evaluasi efek penghematan energi khusus untuk oli kompresor di industri, namun penulis yakin bahwa dengan bantuan hasil penelitian oli mesin pembakaran internal selama bertahun-tahun, efek penghematan energi oli kompresor di laboratorium tahap dapat dievaluasi melalui percobaan berikut.
1. Evaluasi viskositas
Viskositas merupakan indikator penting minyak pelumas, dan ada banyak cara untuk menyatakannya.
Viskositas kinematik adalah viskositas yang paling umum, yang merupakan indikator yang mencerminkan fluiditas dan karakteristik gesekan internal suatu fluida. Pengukuran viskositas kinematik dapat digunakan untuk mengevaluasi fluiditas dan kinerja pelumasan pada temperatur yang berbeda.
Viskositas rotasi Brookfield adalah metode pengukuran viskositas rotasi yang dipelopori oleh keluarga Brookfield di Amerika Serikat, dan namanya berasal dari sini. Metode ini menggunakan hubungan unik antara geser dan hambatan yang dihasilkan antara rotor dan fluida untuk memperoleh nilai viskositas, mengevaluasi viskositas rotasi oli pada temperatur yang berbeda, dan merupakan indikator umum oli transmisi.
Viskositas nyata suhu rendah mengacu pada hasil bagi yang diperoleh dengan membagi tegangan geser yang sesuai dengan laju geser pada gradien kecepatan tertentu. Ini adalah indikator evaluasi viskositas oli mesin yang umum, yang memiliki korelasi baik dengan start mesin dalam keadaan dingin dan dapat memprediksi kesalahan yang disebabkan oleh kinerja pemompaan oli mesin yang tidak memadai dalam kondisi suhu rendah.
Viskositas pemompaan suhu rendah adalah kemampuan untuk mengevaluasi kemampuan pompa oli untuk memompa ke setiap permukaan gesekan dalam kondisi suhu rendah. Ini adalah indikator evaluasi viskositas umum untuk oli mesin dan memiliki hubungan langsung dengan kinerja start dingin, kinerja keausan start-up, dan konsumsi energi selama proses start-up mesin.
2. Evaluasi pemakaian
Pelumasan dan pengurangan gesekan adalah salah satu sifat paling penting dari minyak pelumas. Evaluasi keausan juga merupakan cara paling langsung untuk mengevaluasi kinerja anti-aus produk oli. Metode evaluasi yang paling umum adalah penguji gesekan empat bola.
Penguji gesekan empat bola mengevaluasi kapasitas menahan beban pelumas dalam bentuk gesekan geser di bawah tekanan kontak titik, termasuk PB beban non-kejang maksimum, PD beban sintering, dan nilai keausan komprehensif ZMZ; atau melakukan uji keausan jangka panjang, mengukur gesekan, menghitung koefisien gesekan, ukuran titik keausan, dll. Dengan aksesori khusus, uji keausan akhir dan simulasi uji keausan material juga dapat dilakukan. Uji gesekan empat bola merupakan indikator yang sangat intuitif dan penting untuk mengevaluasi kinerja anti-aus produk oli. Ini dapat digunakan untuk mengevaluasi berbagai oli industri, oli transmisi, dan oli pengerjaan logam. Indikator evaluasi yang berbeda juga dapat dipilih sesuai dengan perbedaan penggunaan minyak pelumas. Selain menyediakan data anti-aus dan tekanan ekstrim secara langsung, stabilitas, keseragaman, dan kontinuitas lapisan oli juga dapat dievaluasi secara intuitif dengan mengamati tren dan jenis garis kurva gesekan selama percobaan.
Selain itu, uji keausan gerakan mikro, uji anti-lubang mikro, uji keausan roda gigi dan pompa merupakan cara yang efektif untuk mengevaluasi kinerja anti-aus produk oli.
Melalui uji kinerja anti-aus yang berbeda, kemampuan pengurangan keausan oli dapat tercermin secara langsung, yang juga merupakan umpan balik paling langsung untuk mengevaluasi efek penghematan energi dari oli pelumas.
Waktu posting: 01-Jul-2024
