Bagaimana cara mengevaluasi apakah oli kompresor hemat energi?

Memiliki "gunung emas dan perak" serta "air hijau dan pegunungan hijau" telah menjadi tujuan yang dikejar oleh perusahaan manufaktur. Untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam penghematan energi dan pengurangan emisi, perusahaan tidak hanya membutuhkan peralatan yang lebih hemat energi dan ramah lingkungan, tetapi juga menambahkan produk pelumas berkinerja tinggi pada peralatan tersebut, yang tidak hanya dapat mengurangi biaya energi bagi perusahaan, tetapi juga mengurangi emisi karbon.

Kompresor udaraadalah perangkat yang mengubah energi mekanik menjadi energi tekanan gas. Ini adalah perangkat penghasil tekanan udara terkompresi. Perangkat ini dapat digunakan dalam berbagai kesempatan seperti menyediakan tenaga udara, mengendalikan perangkat otomatisasi, dan ventilasi lorong bawah tanah. Perangkat ini banyak digunakan di industri pertambangan, tekstil, metalurgi, manufaktur mesin, teknik sipil, petrokimia, dan industri lainnya. Ini adalah peralatan kunci yang sangat diperlukan untuk produksi dan operasi banyak perusahaan.

Fungsi darikompresor udaraKompresor udara sangat andal dan dapat disebut sebagai "pekerja teladan" produksi perusahaan, tetapi konsumsi energinya tidak boleh diremehkan. Menurut penelitian, konsumsi daya sistem kompresor udara dapat mencapai 15% hingga 35% dari total konsumsi daya perusahaan yang menggunakan gas; dalam biaya siklus hidup penuh kompresor udara, biaya konsumsi energi mencapai sekitar tiga perempatnya. Oleh karena itu, peningkatan efisiensi energi kompresor udara sangat penting untuk penghematan energi dan pengurangan karbon di perusahaan.

Mari kita lihat manfaat ekonomi di balik penghematan energi kompresor melalui perhitungan sederhana: Ambil contoh kompresor 132kW.kompresor udara ulirSebagai contoh, beroperasi pada beban penuh. 132 kW berarti 132 watt listrik per jam. Konsumsi listrik untuk satu hari operasi beban penuh adalah 132 watt dikalikan 24 jam, yang sama dengan 3168 watt, dan konsumsi listrik untuk satu tahun adalah 1156320 watt. Kita menghitung berdasarkan 1 yuan per kilowatt-jam, dan konsumsi listrik kompresor udara ulir 132 kW yang beroperasi pada beban penuh selama satu tahun adalah 1156320 yuan. Jika penghematan energi 1%, 11563,2 yuan dapat dihemat dalam satu tahun; jika penghematan energi 5%, 57816 yuan dapat dihemat dalam satu tahun.

Sebagai "darah penggerak" peralatan mekanik selama beroperasi, oli pelumas dapat mencapai efek penghematan energi tertentu dengan meningkatkan kinerjanya, yang telah diverifikasi di bidang aplikasi mesin pembakaran internal. Melalui pelumasan, konsumsi bahan bakar mesin pembakaran internal dapat secara efektif dikurangi sebesar 5-10% per 100 kilometer. Studi menunjukkan bahwa lebih dari 80% keausan dan pemborosan efisiensi energi peralatan mekanik terjadi pada tahap seringnya start-stop, operasi suhu tinggi dan rendah yang berkelanjutan. Penulis percaya bahwa untuk mengurangi keausan dan meningkatkan efisiensi energi melalui pelumasan, perlu dimulai dari tiga mata rantai utama ini.

Saat ini, setiap OEM memiliki uji bangku sendiri, yang dapat mensimulasikan kondisi operasi aktual peralatan secara lebih langsung. Efek pengurangan keausan dan penghematan energi yang dievaluasi melalui uji bangku lebih mendekati kondisi kerja aktual. Namun, uji bangku seringkali mahal, sehingga penulis percaya bahwa jika evaluasi efek pengurangan keausan dan penghematan energi dapat dimajukan ke tahap laboratorium, hal itu dapat menghemat lebih banyak biaya dan meningkatkan efisiensi untuk uji bangku OEM.

Namun, belum ada metode evaluasi efek penghematan energi khusus untuk oli kompresor di industri, tetapi penulis percaya bahwa dengan bantuan hasil penelitian bertahun-tahun tentang oli mesin pembakaran internal, efek penghematan energi oli kompresor pada tahap laboratorium dapat dievaluasi melalui percobaan berikut.

1. Evaluasi viskositas

Viskositas adalah indikator penting dari oli pelumas, dan ada banyak cara untuk mengungkapkannya.

Viskositas kinematik adalah viskositas yang paling umum, yang merupakan indikator yang mencerminkan fluiditas dan karakteristik gesekan internal fluida. Pengukuran viskositas kinematik dapat digunakan untuk mengevaluasi fluiditas dan kinerja pelumasannya pada suhu yang berbeda.

Viskositas rotasional Brookfield adalah metode pengukuran viskositas rotasional yang dipelopori oleh keluarga Brookfield di Amerika Serikat, dan namanya berasal dari hal tersebut. Metode ini menggunakan hubungan unik antara geser dan hambatan yang dihasilkan antara rotor dan fluida untuk mendapatkan nilai viskositas, mengevaluasi viskositas rotasional oli pada suhu yang berbeda, dan merupakan indikator umum oli transmisi.

Viskositas semu suhu rendah mengacu pada hasil bagi yang diperoleh dengan membagi tegangan geser yang sesuai dengan laju geser pada gradien kecepatan tertentu. Ini adalah indikator evaluasi viskositas umum untuk oli mesin, yang memiliki korelasi baik dengan start dingin mesin dan dapat memprediksi kesalahan yang disebabkan oleh kinerja pemompaan oli mesin yang tidak memadai pada kondisi suhu rendah.

Viskositas pemompaan suhu rendah adalah kemampuan untuk mengevaluasi kemampuan pompa oli dalam memompa ke setiap permukaan gesekan dalam kondisi suhu rendah. Ini adalah indikator evaluasi viskositas umum untuk oli mesin dan memiliki hubungan langsung dengan kinerja start dingin, kinerja keausan saat start-up, dan konsumsi energi selama proses start-up mesin.

2. Evaluasi pemakaian

Pelumasan dan pengurangan gesekan adalah salah satu sifat terpenting dari oli pelumas. Evaluasi keausan juga merupakan cara paling langsung untuk mengevaluasi kinerja anti-aus produk oli. Metode evaluasi yang paling umum adalah penguji gesekan empat bola.

Alat uji gesekan empat bola mengevaluasi kapasitas daya dukung pelumas dalam bentuk gesekan geser di bawah tekanan kontak titik, termasuk beban non-penyumbatan maksimum PB, beban sintering PD, dan nilai keausan komprehensif ZMZ; atau melakukan uji keausan jangka panjang, mengukur gesekan, menghitung koefisien gesekan, ukuran titik keausan, dll. Dengan aksesori khusus, uji keausan akhir dan uji keausan simulasi material juga dapat dilakukan. Uji gesekan empat bola adalah indikator yang sangat intuitif dan penting untuk mengevaluasi kinerja anti-aus produk oli. Alat ini dapat digunakan untuk mengevaluasi berbagai oli industri, oli transmisi, dan oli pengerjaan logam. Indikator evaluasi yang berbeda juga dapat dipilih sesuai dengan penggunaan oli pelumas yang berbeda. Selain memberikan data anti-aus dan tekanan ekstrem secara langsung, stabilitas, keseragaman, dan kontinuitas lapisan oli juga dapat dievaluasi secara intuitif dengan mengamati tren dan tipe garis kurva gesekan selama percobaan.

Selain itu, uji keausan gerakan mikro, uji anti-mikro-pitting, uji keausan roda gigi dan pompa semuanya merupakan cara efektif untuk mengevaluasi kinerja anti-aus produk oli.

Melalui berbagai uji kinerja anti-aus, kemampuan pengurangan keausan oli dapat tercermin secara langsung, yang juga merupakan umpan balik paling langsung untuk mengevaluasi efek penghematan energi dari oli pelumas.