Peralatan kompresor merupakan peralatan produksi penting bagi perusahaan. Secara umum, pengelolaan kompresor oleh staf terutama berfokus pada pengoperasian peralatan yang baik, tanpa kerusakan, serta pemeliharaan dan perbaikan peralatan kompresor. Banyak personel produksi atau manajer peralatan terkait hanya menganggap pengoperasian normal peralatan kompresor sebagai dasar untuk menilai apakah peralatan tersebut masih berfungsi dengan baik, dan pemeliharaan serta perbaikan hanya dilakukan setelah terjadi kerusakan, yang menyebabkan banyak masalah.
Pengelolaan siklus hidup penuh peralatan kompresor dapat mewujudkan pengelolaan seluruh proses mulai dari perencanaan kebutuhan peralatan hingga daur ulang, memanfaatkan sepenuhnya nilai peralatan, sekaligus mendorong inovasi dan pengembangan teknologi produksi perusahaan secara berkelanjutan, serta meningkatkan tingkat pembangunan dan pengembangan sosial. Oleh karena itu, pada tahap pengelolaan peralatan kompresor, perlu dilakukan diskusi dan pemikiran mendalam berdasarkan teori pengelolaan siklus hidup penuh, memperkuat pengelolaan dan pengendalian siklus hidup penuh peralatan kompresor, merumuskan langkah-langkah pengelolaan dan pengendalian yang ilmiah dan rasional, memaksimalkan peran peralatan, dan memperkuat pemeliharaan peralatan kompresor.
1. Konsep, karakteristik, dan tujuan manajemen siklus hidup peralatan kompresor.
Manajemen siklus hidup lengkap peralatan kompresor juga disebut manajemen siklus hidup peralatan kompresor, yang mengacu pada proses manajemen seluruh siklus hidup kompresor mulai dari perencanaan dan pengadaan, instalasi dan pengoperasian, penggunaan dan pemeliharaan, renovasi, penghentian operasi, dan pembuangan. Hal ini mampu mencakup manajemen siklus hidup peralatan kompresor secara komprehensif. Pada intinya, manajemen siklus hidup lengkap peralatan kompresor adalah jenis teknologi baru yang dapat mewujudkan manajemen proses keseluruhan kompresor pada tahap awal, selama penggunaan, dan tahap selanjutnya. Hal ini dapat sangat meningkatkan efek manajemen, membantu memahami sepenuhnya status penggunaan kompresor di setiap periode, dan nilai yang diciptakan selama proses produksi, sehingga memaksimalkan manfaat ekonomi peralatan. Oleh karena itu, memanfaatkan sepenuhnya konsep manajemen siklus hidup lengkap untuk mengelola kompresor dapat memperkuat efektivitas manajemen dan secara efektif meningkatkan efisiensi produksi kompresor.
Ciri khas manajemen siklus hidup peralatan kompresor adalah bahwa manajemen operasi dan pemeliharaan kompresor selama penggunaan mencerminkan status operasi material. Manajemen kompresor tidak dapat dipisahkan dari manajemen aset. Seluruh siklus hidup kompresor, dari pengadaan hingga pemeliharaan dan renovasi hingga pembuangan, membutuhkan manajemen aset. Fokus manajemen aset dalam manajemen siklus hidup kompresor secara menyeluruh adalah untuk meningkatkan pemanfaatan peralatan dan menghemat biaya perusahaan, sehingga mewujudkan nilai yang relevan.
Tugas manajemen siklus hidup kompresor secara menyeluruh adalah menargetkan produksi dan operasi, dan melalui serangkaian langkah-langkah ilmiah, teknologi, ekonomi, dan organisasi terkait, perencanaan dan pembelian, instalasi dan pengoperasian, penggunaan dan pemeliharaan, transformasi teknis dan pembaruan kompresor dalam proses produksi. Mengelola seluruh proses pembuangan, penghancuran, dan penggunaan kembali kompresor untuk mencapai tujuan ideal yaitu memaksimalkan tingkat pemanfaatan komprehensif kompresor dalam proses produksi.
2. Kesulitan dalam pengelolaan peralatan kompresor
①Banyak titik pengambilan gambar, antrean panjang, dan cakupan luas.
Bagi usaha kecil dan menengah, penggunaan kompresor secara terpusat lebih mudah dikelola, tetapi di perusahaan besar, seperti industri baja, petrokimia, kimia batubara, dan lain-lain, penggunaan kompresor perlu diatur sesuai dengan karakteristik produksi. Setiap titik produksi berjauhan, dan prosesnya berbeda. Jenis peralatan kompresor yang digunakan juga akan berbeda, yang akan menimbulkan kesulitan besar dalam pengelolaan peralatan kompresor. Terutama dalam proses pemeliharaan komprehensif peralatan kompresor terkait yang diselenggarakan oleh perusahaan, karena titik pemasangan peralatan kompresor relatif tersebar, sebagian besar waktu dihabiskan di jalan, dan waktu yang sebenarnya digunakan untuk melakukan pemeliharaan peralatan terbatas, terutama di perusahaan pertambangan ladang minyak dan transmisi minyak dan gas jarak jauh, masalah seperti itu lebih menonjol.
②Terdapat banyak jenis peralatan kompresor dengan kegunaan yang berbeda. Peralatan kompresor berukuran besar sulit digunakan, dan pelatihan mengenai teknologi pengoperasiannya belum tersedia.
Perusahaan energi dan kimia melibatkan banyak peralatan skala besar seperti kompresor, dengan berbagai jenis, metode penggunaan yang berbeda, dan metode penggunaan serta perawatan yang rumit. Oleh karena itu, para profesional perlu menjalani pelatihan dan penilaian profesional, serta memperoleh sertifikat kualifikasi yang relevan agar dapat melakukan pengoperasian dan perawatan. Karena keterbatasan personel atau pelatihan yang tidak memadai, pengoperasian kompresor yang tidak tepat atau perawatan yang tidak memadai dapat menyebabkan peralatan tersebut tidak dapat beroperasi.
③Persyaratan validitas data yang tinggi dan beban kerja pemeliharaan dan perbaikan yang berat
Banyak perusahaan memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk data penggunaan peralatan kompresor, dan peralatan kompresor besar juga membutuhkan pelacakan data secara real-time. Hal ini tidak hanya diperlukan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang andal dan stabil, tetapi juga untuk memberikan jaminan keamanan peralatan dan keselamatan staf, serta untuk memastikan keabsahan data pengoperasian peralatan kompresor. Oleh karena itu, perlu dilakukan perawatan dan inspeksi rutin terhadap peralatan untuk memastikan bahwa peralatan kompresor beroperasi dengan baik.
3. Manajemen siklus hidup lengkap peralatan kompresor
①Pembelian Peralatan
Seiring perkembangan perusahaan, perusahaan perlu membeli atau memodifikasi proses produksi dalam rencana proyek baru atau karena pembaruan standar nasional, yang akan membentuk rencana pembelian peralatan baru. Pada saat ini, ketika menyerahkan daftar pembelian peralatan kompresor ke departemen pengadaan material, nama, spesifikasi, model, parameter teknis, dan lain-lain dari kompresor harus dinyatakan dengan jelas. Perusahaan dapat memilih beberapa pemasok untuk negosiasi atau lelang terbuka, dan menentukan pemasok peralatan kompresor setelah evaluasi komprehensif dengan membandingkan penawaran, parameter teknis peralatan, dan berbagai layanan pendukung yang diberikan.
Pada saat yang sama, mengingat kompresor merupakan peralatan jangka panjang yang digunakan oleh perusahaan, mesin yang dipilih harus melewati uji produksi dan operasi aktual tertentu untuk membuktikan bahwa mesin tersebut memiliki kinerja yang sangat baik, kemudahan perawatan yang baik, suku cadang yang universal dan dapat dipertukarkan, struktur yang wajar, dan siklus pengadaan suku cadang yang singkat, konsumsi energi yang rendah, perangkat keselamatan yang lengkap dan andal, tidak menimbulkan polusi terhadap lingkungan (mencapai standar penghematan energi yang ditetapkan oleh negara), ekonomis, dan kinerja biaya yang tinggi.
②Pemasangan, pengoperasian, dan penerimaan
Setelah kompresor dibeli, karena proses pengemasan dan pengangkutan yang tidak terkendali, peralatan harus dibuka kemasannya dan diterima. Kondisi kemasan, integritas, jenis dan jumlah aksesori, petunjuk pengoperasian, informasi desain, dan kualitas produk peralatan baru harus diperiksa. Dokumen sertifikasi, dll., perlu diperiksa satu per satu. Setelah dibuka kemasannya dan diterima tanpa masalah, instalasi dan debugging di lokasi akan dilakukan. Proses debugging meliputi debugging peralatan kompresor tunggal dan debugging gabungan beberapa peralatan kompresor dan peralatan proses terkait, serta penerimaan status dan fungsinya.
③Penggunaan dan perawatan
Setelah kompresor dikirim untuk digunakan, manajemen "tiga hal tetap" yaitu mesin tetap, personel tetap, dan tanggung jawab tetap akan diterapkan. Personel pengoperasian dan pemeliharaan peralatan harus mematuhi peraturan perusahaan yang relevan, melakukan pekerjaan dengan baik dalam hal pencegahan pembekuan, pencegahan kondensasi, pencegahan korosi, pengawetan panas, penutupan kebocoran, dll. pada peralatan, dan bekerja dengan sertifikat yang sesuai.
Selama penggunaan kompresor, perlu memperhatikan manajemen di lokasi, memperkuat manajemen ekonomi peralatan, merumuskan rencana operasi dan pemeliharaan secara rasional, meningkatkan tingkat pemanfaatan dan integritas peralatan, mengurangi tingkat kebocoran, dan menerapkan "pemeliharaan khusus" pada mata rantai utama dalam operasi produksi. Lakukan pemeliharaan yang relevan sesuai dengan karakteristik penggunaan kompresor, yaitu pemeliharaan harian, pemeliharaan tingkat pertama, pemeliharaan tingkat kedua dan perbaikan kecil, perbaikan sedang dan perbaikan besar. Perbaikan dan pemeliharaan kompresor harus dilakukan sesuai dengan instruksi dan manual pemeliharaan peralatan yang ditentukan oleh perusahaan untuk mencapai keselamatan, kualitas tinggi, efisiensi, perlindungan lingkungan, dan ekonomi.
④Pembaruan dan modifikasi peralatan kompresor
Selama penggunaan kompresor, teknologi deteksi, perbaikan, dan modifikasi canggih dapat digunakan untuk memperbarui peralatan secara tepat waktu guna terus meningkatkan kinerja peralatan. Perusahaan dapat melakukan renovasi dan pembaruan peralatan sesuai kebutuhan produksi berdasarkan kondisi aktual, berdasarkan prinsip-prinsip teknologi canggih, produksi efisien, rasionalitas ekonomi, keselamatan dan perlindungan lingkungan, penghematan energi hijau, dan kebutuhan produksi. Saat mentransformasi dan memperbarui peralatan, kita harus memperhatikan peningkatan kualitas dan kinerja. Sesuai dengan kebutuhan produksi aktual, kita harus mempertimbangkan tidak hanya kinerja yang lebih baik dan manfaat ekonomi, tetapi juga persyaratan keselamatan, penghematan energi, dan perlindungan lingkungan.
Pembaruan dan transformasi kompresor perlu ditentukan sesuai dengan persyaratan teknis dan manfaat ekonomisnya. Ketika kompresor mengalami kondisi berikut, disarankan untuk memperbarui atau mentransformasinya tepat waktu:
(1) Bagian utama kompresor mengalami keausan parah. Setelah beberapa kali perbaikan, kinerja teknis tidak dapat memenuhi persyaratan proses, dan kualitas produk tidak dapat dijamin.
(2) Meskipun kompresor tidak mengalami keausan serius, namun kondisi teknisnya buruk, efisiensinya rendah atau manfaat ekonominya buruk.
(3) Kompresor dapat mengembalikan kinerja teknisnya setelah perbaikan, namun biaya perbaikan melebihi 50% dari nilai pembelian awal.
⑤ Pembongkaran dan penggunaan kembali peralatan kompresor
Fokus utama dari tahap penghapusan kompresor adalah manajemen aset. Selama proses ini, perlu dipastikan bahwa peralatan telah dimanfaatkan sepenuhnya selama penggunaannya. Ketika peralatan telah mencapai masa pakainya, departemen pengguna pertama-tama perlu mengajukan permohonan penghapusan, dan kemudian seorang insinyur profesional akan melakukan penilaian teknis untuk menentukan bahwa peralatan kompresor telah mencapai kondisi penghapusan. Akhirnya, departemen manajemen aset akan meninjau permohonan penghapusan untuk peralatan tersebut, dan perusahaan akan menyetujuinya. Setelah dihapus, peralatan akan dicatat, dihapusbukukan, didaur ulang, dan dibuang. Seluruh proses penghapusan dan penggunaan kembali kompresor harus jujur dan transparan. Jika perlu, penggunaan peralatan perlu diverifikasi di lokasi, dan aksesori yang dapat digunakan kembali harus diidentifikasi, didaur ulang, dan digunakan kembali, sehingga nilai guna peralatan dapat dimaksimalkan.
4. Meningkatkan tahapan-tahapan yang relevan dalam manajemen siklus hidup lengkap peralatan kompresor.
①Perhatikan pengelolaan peralatan sejak dini
Pengelolaan awal peralatan kompresor merupakan bagian penting dari manajemen siklus hidup penuh, dan perlu untuk sepenuhnya menyadari pentingnya pengadaan peralatan dan konstruksi teknik. Pembelian peralatan yang legal, sesuai, utuh, dan efektif, serta pemasangan dan debugging sesuai dengan hukum, peraturan, dan standar merupakan prasyarat untuk pengoperasian seluruh proses produksi yang aman, stabil, dan terkendali. Pertama, ketika melakukan perencanaan peralatan kompresor dan studi kelayakan, insinyur profesional dengan pengetahuan tentang proses, kondisi kerja, lingkungan operasi, instrumen listrik kontrol otomatis, dan peralatan pendukung terkait lainnya perlu turun tangan terlebih dahulu untuk melakukan kontrol, sehingga rencana pengadaan peralatan dapat diselesaikan; Kedua, sebelum konstruksi proyek, perusahaan dapat, berdasarkan situasi aktualnya sendiri, membentuk tim proyek konstruksi dengan personel yang berencana untuk mengambil alih manajemen peralatan dan personel manajemen konstruksi proyek, sehingga personel yang mengambil alih peralatan dapat mengetahui status prosedur awal untuk konstruksi proyek setiap saat, atau mereka dapat mengontrol secara ketat pemasangan peralatan dan transfer data peralatan. Hal ini akan memainkan peran penting dalam pengelolaan peralatan setelah digunakan, dan juga meletakkan dasar yang kuat untuk pengelolaan penyerahan peralatan dan pewarisan teknologi di kemudian hari.
②Memperkuat manajemen informasi peralatan dasar
Penguatan manajemen informasi dasar kompresor juga merupakan bagian yang sangat penting dari manajemen siklus hidup peralatan secara keseluruhan. Ini adalah dasar untuk melaksanakan manajemen peralatan kompresor dan manajemen informasi. Hal ini memainkan peran penting dalam memahami pengoperasian peralatan yang terkait dengan perusahaan dan meningkatkan sistem manajemen peralatan. Penguatan manajemen informasi dasar peralatan kompresor membutuhkan dimulai dari dua aspek berikut.
(1) Meningkatkan sistem manajemen peralatan
Perusahaan perlu mengembangkan sistem manajemen siklus hidup lengkap untuk peralatan kompresor. Mulai dari tahap awal pengadaan, pemasangan, dan pengoperasian peralatan, hingga pemeliharaan dan perbaikan pasca-penggunaan, hingga pembuangan dan penggunaan kembali, serangkaian kebijakan perlu dirumuskan di setiap tahap. Langkah-langkah manajemen dapat membuat penggunaan kompresor lebih ilmiah dan terstandarisasi, meningkatkan tingkat manajemen peralatan, meningkatkan tingkat pemanfaatan dan integritas peralatan, dan memanfaatkan sepenuhnya nilai yang tersedia dari peralatan. Saat menggunakan kompresor, perlu untuk sepenuhnya mematuhi prinsip penting yaitu berfokus pada pemeliharaan dan melengkapi perbaikan, memperkuat inspeksi dan pemeliharaan harian oleh staf terkait selama tahap penggunaan dan pengoperasian kompresor, dan pada saat yang sama sepenuhnya memperjelas tanggung jawab pemeliharaan peralatan. Menerapkan secara ketat manajemen "tiga kepastian" dan menggunakan sistem yang terstandarisasi dan ketat untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman dan efisien, sehingga peralatan dapat menciptakan nilai dan manfaat yang lebih kaya bagi perusahaan selama proses penggunaannya.
(2) Membuat berkas teknis peralatan
Saat kompresor mulai digunakan, perlu dibuat berkas teknis peralatan satu per satu. Manajemen berkas dapat memastikan standardisasi dan ilmiahisasi manajemen peralatan. Ini juga merupakan bagian penting dari implementasi konsep manajemen siklus hidup penuh. Dalam praktiknya, berkas teknis kompresor merupakan bahan arsip penting yang dibentuk selama pembelian, penggunaan, pemeliharaan, dan transformasi peralatan. Berkas tersebut mencakup materi asli seperti instruksi dan gambar yang disediakan oleh pabrikan, dan juga mencakup informasi teknis peralatan selama tahap penggunaan, termasuk operasi produksi, pemeliharaan, dan perbaikan. Berdasarkan pembuatan dan peningkatan berkas terkait, unit pengguna juga perlu membuat dan meningkatkan informasi dasar seperti kartu kompresor mandiri, komponen terkait seperti kartu titik penyegelan dinamis dan kartu titik penyegelan statis, diagram pelumasan, diagram titik penyegelan, buku besar peralatan, dan berkas peralatan mandiri. Simpan semua informasi tersebut bersama-sama untuk membuat dan meningkatkan berkas teknis. Dengan terus meningkatkan informasi dasar manajemen kompresor, hal ini dapat memberikan dasar yang andal untuk perencanaan manajemen, pengambilan keputusan, dan pekerjaan peningkatan.
③Membangun platform manajemen informasi peralatan
Tingkat manajemen setiap perusahaan berbeda, sehingga mengakibatkan tingkat manajemen yang tidak merata dalam pengelolaan arsip, manajemen informasi dasar, operasi produksi, dan pemeliharaan harian peralatan kompresor. Banyak dari mereka masih mengandalkan manajemen manual, sehingga menyulitkan pengelolaan. Manajemen informasi peralatan kompresor dapat mewujudkan manajemen dinamis secara real-time dan menghemat tenaga kerja dan sumber daya material secara signifikan. Platform manajemen siklus hidup kompresor secara menyeluruh perlu mencakup berbagi data dan dukungan dari berbagai platform seperti pengadaan material awal peralatan terkait, manajemen aset, operasi dan pemeliharaan peralatan. Dari awal bisnis hingga akhir pembuangan, manajemen komprehensif seluruh proses peralatan perlu mengintegrasikan penerimaan peralatan, manajemen buku besar, manajemen file dan basis pengetahuan, manajemen cacat, manajemen kecelakaan dan kegagalan, manajemen aksesori keselamatan, manajemen pelumasan peralatan, manajemen penyegelan dinamis dan statis, manajemen inspeksi dan pemeriksaan, manajemen laporan, manajemen suku cadang, dan banyak fungsi lainnya untuk memberikan kontrol kondisi peralatan yang tepat waktu dan komprehensif. Perusahaan perlu fokus pada keselamatan produksi dan menggunakan buku besar peralatan terkait sebagai data dasar untuk melakukan manajemen informasi penggunaan kompresor di setiap tahap, melakukan desain struktural sesuai dengan model kerja manajemen modern, dan menerapkan manajemen komprehensif dari seluruh proses peralatan kompresor. Mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi, serta meningkatkan tingkat manajemen keselamatan peralatan.
Pengelolaan kompresor yang efektif berkaitan langsung dengan pengoperasian yang aman, produksi dan operasional, manajemen produk, biaya produksi, daya saing pasar, dan lain-lain bagi perusahaan. Bersama dengan pengelolaan peralatan produksi lainnya, pengelolaan kompresor telah menjadi dasar manajemen produksi dan operasional perusahaan dan memiliki dampak penting pada perkembangan jangka panjang perusahaan. Karena pengelolaan siklus hidup penuh peralatan kompresor melibatkan banyak tahapan dan proses yang kompleks, perencanaan sistem yang rasional harus dilakukan terlebih dahulu dan model manajemen yang lengkap harus dibangun. Pada saat yang sama, pembangunan platform informasi juga sangat diperlukan, yang dapat sangat meningkatkan kemudahan dan akurasi pengelolaan peralatan.
Selain itu, tingkat berbagi informasi perlu ditingkatkan untuk memastikan bahwa departemen terkait dalam manajemen peralatan perusahaan dapat berbagi data. Dengan perkembangan teknologi lebih lanjut seperti Internet of Things dan big data, manajemen siklus hidup penuh peralatan kompresor akan semakin berkembang, yang sangat penting untuk memastikan keamanan dan kemampuan pengendalian peralatan, meningkatkan tingkat penggunaan, memaksimalkan manfaat operasional perusahaan, dan menghemat biaya.
Selamat datang untuk berkonsultasi dengan kami, kami akan memberikan solusi lengkap untuk Anda.
Waktu posting: 20 Mei 2024
