Sebagai produsen rig pengeboran sumur air pneumatik, kami memahami bahwa rig pengeboran sumur air pneumatik harus mengadopsi metode yang berbeda ketika menghadapi lapisan geologi yang berbeda dalam proses pengeboran untuk mencapai hasil yang baik. Lapisan geologi yang berbeda juga harus dihadapi, seperti lapisan pasir hisap dan lapisan gipsum. Begitu terjadi intrusi gipsum selama proses pengeboran rig pengeboran sumur air pneumatik, ion kalsium dapat dihilangkan dengan menggunakan soda abu, penghilang kalsium, dan pengurangan viskositas. Sementara itu, zat pengurang viskositas dengan ketahanan kalsium yang kuat dapat digunakan untuk mengontrol pengurangan viskositas dan menutupi kekurangan zat pengurang kehilangan filtrasi, zat anti-kolaps, dan bahan lainnya.
I. Lapisan gipsum
Sebelum pengeboran lapisan gipsum, cairan pengeboran pada rig diolah terlebih dahulu untuk mengurangi fase padat dan viskositas, dan ditambahkan zat pengolah anti-gips (misalnya, soda abu, penghilang kalsium, penurun viskositas, dll.). Sesuai dengan bahan konstruksi sumur di sekitarnya, zat pengolah untuk mengolah lapisan gipsum disiapkan terlebih dahulu. Tujuannya adalah untuk meningkatkan nilai pH cairan pengeboran pada rig pengeboran sumur air, dan kemudian meningkatkan kemampuan mesin pengeboran rig pengeboran sumur air kecil untuk menahan kontaminasi gipsum.
Kedua, lapisan pasir hisap
Saat pengeboran di formasi pasir hisap, perlu untuk meningkatkan viskositas fluida pengeboran dan kandungan bentonit pada fluida pengeboran sumur air, yang umumnya diharuskan di atas 10%. Untuk meningkatkan kinerja pembentukan dinding fluida pengeboran sumur air, erosi lapisan pasir hisap dikurangi setelah mengurangi perpindahan secara tepat dalam proyek. Sebelum memulai pengeboran, bagian tersebut harus ditutup dengan lumpur kental dengan viskositas lebih besar dari 80 untuk memastikan kelancaran memulai dan menghentikan pengeboran, pencatatan listrik, dan pemasangan casing mesin pengeboran sumur air kecil.
III. Batu pasir kuarsa
Jika batuan pasir merupakan batuan yang sangat keras, dalam proses pengeboran seringkali terjadi kemajuan pengeboran yang lambat. Bisa jadi terdapat lapisan pasir setebal dua meter saat pengeboran hanya mencapai satu meter, alat pengeboran bergetar hebat, lebih banyak serpihan terak dan patahan pengeboran yang terpendam. Oleh karena itu, pemahaman mendetail tentang medan sangat dibutuhkan.
Air jernih tidak memiliki daya pelumas yang sama seperti lumpur, dan alat pengeboran di batuan keras melompat begitu banyak sehingga batuan pecah ketika alat pengeboran melompat; air jernih memiliki sifat sortir yang besar, dan cairan pembilas tidak dapat membawa serpihan batuan yang semakin besar keluar dari lubang. Serpihan batuan seperti pasir terus mengapung dan tenggelam di dalam lubang. Jika tabung ekstraksi bubuk digunakan, satu atau dua meter pasir dapat dibor. Sedikit kecerobohan dapat mengubur mata bor, dan lebih banyak pasir akan menyebabkan lebih banyak masalah dalam membersihkan lubang.
Batu pasir pada saat aplikasi terbentuk melalui pengendapan dan merupakan batuan yang sangat keras. Rig pengeboran sumur air pneumatik kecil saat mengebor lubang relatif dangkal (303354200 m), sehingga umumnya digunakan mata bor berlian untuk pengeboran air jernih, dengan aliran lumpur otomatis, yang seringkali mengakibatkan kedalaman pengeboran yang lambat, satu meter kedalaman pengeboran dapat mengungkap dua meter pasir, alat pengeboran yang sering melompat, banyak serpihan batuan, kegagalan pengeboran, dan sebagainya.
Solusi: Jika pengeboran dengan lumpur tidak ekonomis, Anda dapat mengurangi terjadinya pasir dengan mengurangi jumlah getaran pada rig pengeboran sumur air kecil, Anda dapat menambahkan aditif asam nitro dan alkali ke dalam air untuk berperan sebagai pelumas peredam getaran, sehingga Anda dapat mengurangi jumlah getaran rig dan pasir, dan kemudian berpegang pada pembersihan lubang pengeboran pada rig pengeboran sumur air pneumatik, dan akhirnya memecahkan masalah!
Waktu posting: 19 Mei 2024
